6 s |
用于改善工作场所的组织,这个名字来自于实施所需的六个步骤,以及用于描述每个步骤的单词(每个以“S”开头):排序、排序、擦洗、安全、标准化和维持。 |
合格质量水平(AQL) |
用于确定QA审核抽样计划的QA检查员规则。符合ANSI / ASQ Z1.4和MIL-STD-105E标准。 |
先进产品质量计划(APQP) |
工业中用于开发产品的程序和技术框架。欧宝平台登录 |
批准的供应商 |
任何符合既定标准并在业务管理软件中处于活跃和最新状态的供应商。 |
审计 |
一种系统的和/或独立的对某一过程是否符合指定标准的评价。 |
审计指南 |
在审核过程中被指派为协助审核员工作的人员。 |
审计师 |
进行质量审核的人员。 |
基准 |
一个过程与另一个过程的性能比较:它确定现有过程的有效性,并找到快速改进这些过程的方法。 |
校准 |
测量设备与可追溯至国家标准与测试研究所(NIST)的标准的比较。测量设备的准确性得到验证,根据需要进行调整或修理,并记录结果。 |
一致性 |
对产品、材料或服务是否符合预先确定的要求的判断。 |
围堵措施 |
为确保潜在不合格产品/材料在等待处理时被隔离而采取的初步行动。 |
持续改进 |
重复活动以增加满足需求的能力。所有过程和活动都可以通过系统技术的应用定期加以改进。 |
纠正措施 |
纠正措施要求(CAR)中为防止缺陷或缺陷的发生或复发而采取的任何措施 |
日期代码 |
表示零件制造日期的字符名称。 |
每百万缺陷数(DPM) |
发现的缺陷数量除以制造的零件总数,然后这个结果乘以一百万。 |
恶化 |
存储不当导致可用性下降。 |
偏差 |
产品或工艺在规定的时间或数量上偏离制造商要求的书面授权,前提是变更不损害顾客要求。也可用于经客户批准而授权背离客户要求。 |
设计失效模式影响分析(DFMEA) |
失效模式与影响分析方法在产品设计中的具体应用。 |
差异 |
产生不一致性的特性。 |
不良品报告(DMR) |
发送给供应商并输入到DMR日志中,总结拒收材料的原因或纠正措施。 |
设计规格评审(DSR) |
工程部与供应商一起审核印刷品时使用的表格。 |
工程变更公告(ECN) |
所有工程图纸变更的批准和路径通知。 |
工程图纸发布(EDR) |
建议发布新产品图纸的文件。 |
失效模式与影响分析(FMEA) |
一种旨在做以下事情的结构活动:1)识别和评估产品或过程的潜在故障及其影响。识别可以消除或减少潜在故障发生几率的措施 |
首件批准(FPA) |
用于向客户或供应商批准初次装运或样品的过程。 |
四个层次的方法 |
一级:质量手册第2级:程序第3级:工作指导书、空白表格、安装表和计算机生成的文件等。第4级:质量记录 |
量规 |
合格/不合格测量装置,用于评估产品或材料特性的尺寸极限。 |
“咆哮者” |
测试设备用于检查电枢连接(棒提前)和检测内部短路。 |
Hi-Pot(高压测试) |
通过在绝缘子上施加电压来确定绝缘材料击穿点的一种试验。 |
初次抽样检验报告(ISIR) |
FPA过程中用于记录初始样品实际测量的表格。 |
检查 |
测量、检查、测试和测量产品以验证其符合规格的过程。 |
国际材料数据系统(IMDS) |
一个全球可评估的数据库,用于跟踪整个汽车供应链上的汽车零部件和总成的成分。 |
国际标准组织(ISO) |
来自约140个国家的全球国家标准组织联合会,每个国家一个。 |
ISO认证 |
用于实施质量标准的认证。 |
ISO 9000 |
制造商的质量体系标准和指南。 |
ISO 13485 |
医疗器械开发的质量体系标准和指南。 |
ISO 14000 |
质量体系标准和环境管理体系指南。 |
特定工作指引(JSWI) |
详细说明如何做一个特定的滚刀以及该工作的培训要求。 |
长期纠正/预防措施 |
永久性地纠正不符合或潜在不符合的原因所采取的措施。 |
主要不合格 |
缺少必要的程序/系统或程序/系统完全崩溃。 |
管理评审 |
确保质量体系有效性的评审过程。 |
总清单报告 |
主控制中受控文件的摘要。 |
材料安全数据表(MSDS) |
从供应商处收到的关于特定材料或机器安全处理的信息。 |
测量系统分析(MSA) |
一种专门设计的实验,用于确定测量中变化的组成部分。 |
轻微不合格 |
失误:程序中被观察到的一次失误 |
不合格 |
不符合规定的要求。 |
观察 |
审计报告:在审计过程中作出并有客观证据证实的事实陈述 |
偏置(电枢测试仪) |
拒绝项,通常表示不正确的极性、换向器排列或连接。 |
百万分之一(PPM) |
被拒绝的零件数量除以零件总数再乘以一百万。 |
预防措施(PAR) |
由预防措施请求发起的为防止不符合、缺陷或其他不期望情况发生的可能性而采取的措施。 |
过程失效模式与影响分析(PFMEA) |
故障模式和影响分析方法在生产过程中的具体应用。 |
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生产部件批准程序(PPAP) |
汽车供应链中用来建立对零部件供应商及其生产流程信心的流程。 |
质量 |
满足所有要求所必需的产品或服务的全部特征或特征。 |
质量保证 |
为防止不符合而采取的措施。 |
质量控制 |
为检测不合格而采取的措施。 |
质量成本 |
包括与缺陷预防、过程绩效评估和财务后果度量相关的所有成本。 |
质量记录总清单(QRML) |
物理或电子保存的所有质量记录的清单,它们的存储位置,存储的时间长度,以及任何其他一般性注意事项。 |
质量体系 |
实施质量管理的组织结构、职责、程序、过程和资源。 |
记录 |
ISO和公司管理层要求的关于产品、材料或过程的符合性、有效性或放行授权的验证文件。 |
仅参考标签 |
用于不直接或间接用于确定产品可接受性的仪器的标签。 |
参考标准 |
校准系统中精度较高的标准,用于确定仪器和仪表的精度,并经美国国家标准与测试研究所(NIST)认证。 |
退货分析 |
质量保证技术人员对投诉原因的评估。 |
退货授权(RGA) |
允许根据特定的订单号将零件退回给制造商。 |
退货客户报告 |
发送给客户的报告,其中总结了制造商对退货分析的发现和结果。 |
有害物质限制(RoHS) |
适用于在欧盟销售的所有产品中使用的材料的一项指令。欧宝平台登录该指令限制在各种电子和电气设备的制造中使用六种危险材料。 |
旋转(字段/静叶) |
极性不正确的拒绝术语。在Fields中,它通常是连接不正确、向后形成或插入不正确的结果。在定子中,这通常是由于不正确的线圈放置或不正确的连接。 |
序列号 |
分配给每个电机的唯一标识号,用于可追溯性和保证。 |
σ |
标准偏差或过程的扩散。 |
六西格玛 |
一个统计术语,用于指产生3.4 PPM (PPM)的最大缺陷概率的过程,该过程的移动和漂移量被长期控制在小于中心平均值的+1.5个标准偏差。 |
短期纠正/预防措施 |
为防止进一步不符合而采取的临时措施,直到永久性措施得以实施为止。 |
股票量规 |
标准测量设备的采购和储存,直到根据要求发放到生产。 |
系统审计 |
审核制造商的质量手册,以确保其符合ISO标准的要求。 |
关卡审计 |
由质量保证部门对整个过程中的特定环节进行过程中审计。 |
总指标读数(TIR) |
当零件在指定轴上旋转时,表面的形式和位置的测量变化。 |
可追溯性 |
通过文档跟踪项目/活动的历史、应用程序或位置的能力。 |
作业指导书(W.I.) |
详细说明如何执行一项任务的受控文件。 |
白板 |
生产车间的沟通和问题解决工具。 |